1、操作人员应熟悉所用数控铣床的组成、结构及其使用环境，并严格按机床的操作手册的要求正确操作，尽量避免因操作不当而引起的故障。

2、开机前清除工作台、导轨、滑动面上的障碍物及工量具等，并及时移去装夹工具。检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等是否处于非工作位置上，检查刀架是否处于非工作位置上。检查箱体内的机油是否在规定的标尺范围内，并按润滑图表或说明书规定加油。

3、按顺序开机、关机，先开机床再开数控系统，先关数控系统再关机床。

4、开机后进行返回参考点的操作，以建立机床坐标系。

5、手动操作沿X、Y轴方向移动工作台时，必须使Z轴处于安全高度位置，移动时注意观察刀具移动是否正常。 

6、正确对刀，确定工件坐标系，并核对数据。 

7、程序输入后应认真核对，其中包括对代码、指令、地址、数值、正负号、小数点及语法的查对，保证无误。

8、程序调试好后，在正式切削加工前，再检查一次程序、刀具、夹具、工件、参数等是否正确。 

9、刀具补偿值输入后，要对刀补号、补偿值、正负号、小数点进行认真核对。 

10、按工艺规程和程序要求装夹使用刀具。执行正式加工前，应仔细核对输入的程序和参数，并进行程序试运行，防止加工中刀具与工件碰撞而损坏机床和刀具。

11、装夹工件，要检查夹具是否妨碍刀具运动。